玻纖板板面起泡其實是板面結(jié)合力不良的問題，再引申也便是板面的外表質(zhì)量問題，這包含兩方面的內(nèi)容：

1.板面清潔度的問題；2.外表微觀粗糙度(或外表能)的問題。

一切線路板上的板面起泡問題都能夠概括為上述原因。

玻纖板鍍層之間的結(jié)合力不良或過低，在后續(xù)出產(chǎn)加工進程和組裝進程中難于抵抗出產(chǎn)加工進程中發(fā)作的鍍層應(yīng)力，機械應(yīng)力和熱應(yīng)力等等，最終形成鍍層間不同程度別離現(xiàn)象。

現(xiàn)就可能在出產(chǎn)加工進程中形成板面質(zhì)量不良的一些因素概括總結(jié)如下：

1.基材工藝處理的問題：

特別是對一些較薄的基板(一般0.8mm以下)來說，由于基板剛性較差，不宜用刷板機刷板。

這樣可能會無法有效除去基板出產(chǎn)加工進程中為防止板面銅箔氧化而特別處理的保護層，雖然該層較薄，刷板較易除去，但是選用化學(xué)處理就存在較大困難，所以在出產(chǎn)加工重要留意操控，以免形成板面基材銅箔和化學(xué)銅之間的結(jié)合力不良形成的板面起泡問題；這種問題在薄的內(nèi)層進行黑化時，也會存在黑化棕化不良，色彩不均，部分黑棕化不上等問題。

2.板面在機加工(鉆孔，層壓，銑邊等)進程形成的油污或其他液體感染塵埃污染外表處理不良的現(xiàn)象。

3.沉銅刷板不良：

沉銅前磨板壓力過大，形成孔口變形刷出孔口銅箔圓角乃至孔口漏基材，這樣在沉銅電鍍噴錫焊接等進程中就會形成孔口起泡現(xiàn)象；即便刷板沒有形成漏基材，但是過重的刷板會加大孔口銅的粗糙度，因而在微蝕粗化進程中該處銅箔極易發(fā)作粗化過度現(xiàn)象，也會存在著一定的質(zhì)量危險；因而要留意加強刷板工藝的操控，能夠經(jīng)過磨痕實驗和水膜實驗將刷板工藝參數(shù)調(diào)政至最佳；

4.水洗問題：

由于沉銅電鍍處理要經(jīng)過很多的化學(xué)藥水處理，各類酸堿無極有機等藥品溶劑較多，板面水洗不凈，特別是沉銅調(diào)整除油劑，不只會形成交叉污染，同時也會形成板面部分處理不良或處理效果欠安，不均勻的缺點，形成一些結(jié)合力方面的問題；因而要留意加強對水洗的操控，主要包含對清洗水水流量，水質(zhì)，水洗時刻，和板件滴水時刻等方面的操控；特別冬季氣溫較低,水洗效果會大大下降,更要留意將強對水洗的操控；

5.沉銅前處理中和圖形電鍍前處理中的微蝕：

微蝕過度會形成孔口漏基材，形成孔口周圍起泡現(xiàn)象；微蝕缺乏也會形成結(jié)合力缺乏，引發(fā)起泡現(xiàn)象；因而要加強對微蝕的操控；一般沉銅前處理的微蝕深度在1.5---2微米,圖形電鍍前處理微蝕在0.3---1微米,有條件最好經(jīng)過化學(xué)剖析和簡略實驗稱重法操控微蝕厚度或為蝕速率；一般情況下微蝕後的板面色澤鮮艷,為均勻粉紅色,沒有反光；假如色彩不均勻,或有反光說明制程前處理存在質(zhì)量危險；留意加強查看；另外微蝕槽的銅含量,槽液溫度,負載量,微蝕劑含量等都是要留意的項目；

6.沉銅返工不良：

一些沉銅或圖形轉(zhuǎn)後的返工板在返工進程中由于褪鍍不良,返工辦法不對或返工進程中微蝕時刻操控不妥等或其他原因都會形成板面起泡；沉銅板的返工假如在線上發(fā)現(xiàn)沉銅不良能夠經(jīng)過水洗後直接從線上除油後酸洗不經(jīng)委蝕直接返工；最好不要重新除油,微蝕；關(guān)于已經(jīng)板電加厚的板件,應(yīng)現(xiàn)在微蝕槽褪鍍, 留意時刻操控,能夠先用一兩片板大致測算一下褪鍍時刻,確保褪鍍效果；褪鍍結(jié)束后應(yīng)用刷板機后一組軟磨刷輕刷然后再按正常出產(chǎn)工藝沉銅,但蝕微蝕時刻要折半或作必要調(diào)整；

7.板面在出產(chǎn)進程中發(fā)作氧化：

如沉銅板在空氣中發(fā)作氧化,不只可能會形成孔內(nèi)無銅,板面粗糙,也可能會形成板面起泡；沉銅板在酸液內(nèi)寄存時刻過長,板面也會發(fā)作氧化,且這種氧化膜很難除去；因而在出產(chǎn)進程中沉銅板要及時加厚處理,不宜寄存時刻太長,一般最遲在12小時內(nèi)要加厚鍍銅結(jié)束；

8.沉銅液的活性太強：

沉銅液新開缸或槽液內(nèi)三大組份含量偏高特別是銅含量過高,會形成槽液活性過強,化學(xué)銅堆積粗糙,氫氣,亞銅氧化物等在化學(xué)銅層內(nèi)攙雜過多形成的鍍層物性質(zhì)量下降和結(jié)合力不良的缺點；能夠適當采取如下辦法均可:下降銅含量,(往槽液內(nèi)彌補純水)包含三大組分,適當進步絡(luò)合劑和穩(wěn)定劑含量,適當下降槽液的溫度等；

9.圖形轉(zhuǎn)移進程中顯影後水洗缺乏,顯影后放置時刻過長或車間塵埃過多等,都會形成板面清潔度不良,纖處理效果稍差,則可能會形成潛在的質(zhì)量問題；

10.電鍍槽內(nèi)呈現(xiàn)有機污染,特別是油污,關(guān)于自動線來講呈現(xiàn)的可能性較大；

11.鍍銅前浸酸槽要留意及時替換,槽液中污染太多,或銅含量過高,不只會形成板面清潔度問題,也會形成板面粗糙等缺點；

12.另外,冬季一些工廠出產(chǎn)中槽液沒有加溫的情況下,更要特別留意出產(chǎn)進程板件的帶電入槽,特別是有空氣拌和的鍍槽,如銅鎳；關(guān)于鎳缸冬季最好在鍍鎳前加一加溫水洗槽,(水溫在30-40度左右),確保鎳層初期堆積的細密杰出；

在實踐出產(chǎn)進程中,引起板面起泡的原因很多,筆者只能做扼要剖析,關(guān)于不同的廠家設(shè)備技術(shù)水平可能會呈現(xiàn)不同原因形成的起泡現(xiàn)象,具體情況要具體剖析,不可一概而論,生搬硬套；上述原因剖析不分主次和重要性,基本按照出產(chǎn)工藝流程做扼要剖析,在此項系列出,只是給我們供給一個解決問題的方向和更開闊的視野,希望對我們的工藝出產(chǎn)和問題解決方面,能夠起到拋磚引玉的效果!

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